شیشه سکوریت (نشکن)

نویسنده : نووِل گلس
۱۴۰۱/۴/۲۶
شیشه سکوریت (نشکن)

تاریخچه شیشه سکوریت

اولین شیشه سکوریت درسال 1929 تولید شد و سابقه تولید آن در ایران به 50 سال میرسد. درگذشته اکثریت دستگاه ها مکانیکی بوده و اولین کارخانه تولید شیشه نشکن در ایران میرال نام داشت. با گذشت زمان و با پیشرفت فن آوری و ماشین آلات جدید کوره سکوریت وارد ایران شد و کارخانه های بیشتری وارد این عرصه شدند.

شیشه سکوریت چیست؟
شیشه سکوریت همان شیشه نشکن است که به آن شیشه میرال نیز میگویند.
تولید و ساخت شیشه سکوریت یک فرآیند حرارتی است که شیشه با توجه به ضخامتش در دمای 650 الی 850 درجه ی سانتی گراد در کوره های مخصوص حرارت دیده و سپس به تدریج سرد می شود. این انبساط و انقباض سبب افزایش مقاومت شیشه می شود. شیشه های سکوریت قابلیت تحمل دمای حدودا 300 درجه سانتیگراد را دارند درحالی که شیشه فلوت حداکثر تا 60 درجه سانتیگراد را میتوانند تحمل کنند.
 مقاومت شیشه های سکوریت تقریبا 5 برابر شیشه های معمولی میباشد و  به هنگام شکستن به تکه های کوچک و بی خطر با لبه های صاف و صیقلی تبدیل میشود و همین امر سبب افزایش ایمنی آن می گردد.

مقایسه شیشه سکوریت و فلوت 

تفاوت اصلی بین شیشه فلوت و سکوریت در روش تولید آن است. شیشه های سکوریت و فلوت هردو تخت هستند. شیشه های فلوت به علت مسطح، بدون خراش، حباب و موج بودن در صنعت ساختمان به ویژه شیشه درب و پنجره ها پرکاربرد است. به علت پایه ای بودن روش تولید شیشه های فلوت از آن به عنوان مواد اولیه شیشه های سکوریت استفاده می شود. تفاوت بزرگ دیگر بین شیشه های سکوریت و فلوت در برش آن هاست. شیشه های فلوت درهر زمانی قابل برش به ابعاد مختلفی بوده و در صورت نیاز می توانند مجدد برش بخورند اما شیشه های سکوریت قابلیت برش مجدد (پس از فرایند سکوریت شدن) را ندارند و قبل از سکوریت شدن باید ابعاد دقیق، جاسازهای شیشه و دیگر مسائل نظیر خم کردن و... بر روی آن اعمال شود. همچنین به علت فرایند پیچیده تر سکوریت شدن، هزینه ساخت بالاتری نسبت به شیشه های فلوت دارند.

مراحل ساخت شیشه سکوریت 

درابتدا شیشه ها باید به ابعاد موردنظر برش خورده و اقدامات لازم نظیر سوراخکاری و خمیدگی و.. صورت گیرد زیرا پس از سکوریت شدن به هیچ وجه شیشه قابلیت تغییر ندارد. در مرحله بعد شیشه باید از لحاظ وجود نواقصی مانند ترک و حباب بازبینی شود و کناره های شیشه صیقل داده شود. درمرحله بعد برای عاری شدن از هرگونه آلودگی شیشه شست و شو داده شده و برای سکوریت شدن وارد کوره ای با میانگین دمای استاندارد 670 درجه سانتیگراد میشود. در مرحله آخر نیز شیشه حرارت دیده به مدت چندثانیه درمعرض فشار بالای هوا قرار گرفته و خنک کننده ای سریع باعث می شود سطح بیرونی شیشه خنک شود. این امر سبب استحکام شیشه میشود. شیشه های سکوریت در رنگ های سفید،برنز،دودی، آبی و... قابل تولید هستند.
ویژگی های شیشه سکوریت درمقایسه با شیشه معمولی

  • 1.    مقاومت بسیار بالا نسبت به شیشه های معمولی
  • 2.    فرایند بی خطر بودن در هنگام شکست و تبدیل به قطعات غیر برنده
  • 3.    مقاومت زیاد در برابر حرارت و برودت 
  • 4.    حمل و جابجایی ایمن تر 
  • 5.    تحمل چندین برابری شوک حرارتی نسبت به شیشه های معمولی 
  • 6.    تحمل فشار 40 کیلوگرم درابعاد 10 سانتیمتر مربع
  • 7.    عدم تغییر رنگ و ابعاد پس از سکوریت شدن

معایب شیشه سکوریت

  • 1.    عدم برش و سوراخکاری پس از تولید
  • 2.    قیمت بیشتر نسبت به شیشه معمولی
  • 3.    حساسیت زیاد از لبه ها و زوایا

کاربرد های شیشه سکوریت 

  • 1.    صنعت خودرو 
  • 2.    نمای ساختمان ها
  • 3.    درب های شیشه ای
  • 4.    هندریل و جان پناه
  • 5.    اتاقک و پارتیشن های شیشه ای
  • 6.    کابین های دوش 
  • 7.    کف پله ، سقف و نورگیر
  • 8.    ویترین فروشگاه ها 
  • 9.    دور استخرها
  • 10.  شیشه های درمعرض حرارت ( شیشه پشت گاز و گارد شومینه )
  • 11.   تراس و نرده شیشه ای
  • 12.   اتاقک های آسانسور
  • 13.   مورد استفاده در انواع قضاهای ورزشی، تجاری، مسکونی، بیمارستان ها و...
  • 14.   قابل استفاده در صفحات نمایش از جمله گوشی های هوشمند
  • 15.   و...

از نکات قابل توجه به هنگام سفارش شیشه های سکوریت، رنگ و ضخامت آنهاست که در مواردی چون عایق انرژی ، نور ، صدا و حرارت  مقاومت و البته هزینه آنها متغیر است.  هرچه ضخامت آن بیشتر باشد، مقاومت آن به مراتب بالاتر بوده و در برابر سرما و گرما و تبادل انرژی مقاومت بیشتری خواهد داشت. بدیهی است بسته به مکانی که می‌خواهید از شیشه استفاده کنید  ضخامت آنها از 20 میلیمتر تا 4 میلیمتر متغییر میباشد.

نشانه های شیشه سکوریت شده

شیشه سکوریت شده دارای لبه های صاف و صیقلی است و عیوب موجود بر روی سطح شیشه قابل مشاهده است. همچنین لکه ها و خطوط سیاه، از طریق لنزهای پلاریزه قابل مشاهده میباشد. به هنگام شکستن نیز این شیشه ها به قطعات مربعی ریز خردشده تبدیل میشوند. این نوع شیشه ها قابلیت برش و خراشکاری با الماس را ندارند.

علت شکست شیشه سکوریت

•    تراش نادرست
•    آسیب دیدن لبه های شیشه
•    برخورد ضربه با شدت بالا
•    تنش های درونی نظیر تغییر شرایط دمایی
•    استفاده از اشیاء نوک تیز

قیمت شیشه سکوریت

عوامل مختلفی مانند نوع و ضخامت شیشه، رنگ و طرح، سایز و ابعاد، نوع کاربری، نوع برش(ساده یا الگویی)، نوع ابزار دورتادورشیشه، دارا بودن جاساز و سوراخکاری در آن و... در قیمت شیشه سکوریت موثر هستند. باتوجه به نوسانات قیمت لطفا تماس حاصل فرمایید.

 

در پایان

نوشتن کار جالبیه که از هزاران سال همراه ما بوده و کمک کرده تا همیشه به روز باشیم، ما در نووِل گلس فضا رو به شکلی آماده کردیم تا شما بتوانید مطالب حوزه صنعت شیشه رو در اختیار داشته باشید.

نووِل گلس با داشتن بهترین مشاورین و متخصصان در حوزه شیشه و آینه، بهترین خدمات را به تمامی عزیزانی که بالاترین سطح رضایتمندی را می خواهند ارائه می دهد. اگر شما علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد نحوه اجرا و خدمات نووِل گلس هستید؛ با ما تماس بگیرید .

مقاله ای که با عنوان « شیشه سکوریت (نشکن) » مطالعه کردید، به طور اختصاصی برای وب سایت نووِل گلس گردآوری شده است و استفاده از آن فقط با ذکر منبع مجاز می‌باشد.

شما برای ارسال نظر باید اول وارد سایت شوید

ورود به سایت